셀프 태핑 인서트의 제조 공정에는 일반적으로 플라스틱 및 목재와 같은 재료 내에 자체 스레드를 생성하도록 설계된 스레드 패스너를 만드는 여러 단계가 포함됩니다. 관련된 일반적인 제조 공정은 다음과 같습니다.
1. 재료 선택 : 셀프 태핑 인서트는 스테인레스 스틸, 강철, 황동 등 다양한 재료로 제작할 수 있습니다. 재료 선택은 내식성, 강도 등과 같은 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.
2. 펀칭 또는 절단: 나사형 인서트를 만들기 위한 시작점은 일반적으로 펀칭 또는 절단과 같은 방법으로 모재에 형성될 수 있는 작은 구멍입니다. 이 구멍의 직경과 깊이는 나사산 인서트의 크기와 일치해야 합니다.
3.실 자르기: 다음으로, 스레딩 커터와 같은 적절한 도구를 사용하여 방금 만든 작은 구멍에 있는 인서트 크기에 맞는 실을 자릅니다. 이는 인서트가 기판에 단단히 고정되도록 하는 중요한 단계입니다.
4. 도금 처리 (선택 사항) : 셀프 태핑 나사 슬리브의 내식성을 향상시키기 위해 나사 슬리브를 아연 도금, 니켈 도금 등 표면 처리 할 수 있습니다. 이는 인서트의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
5.절단 및 성형: 완성된 나사 슬리브를 적절한 길이로 절단하고 성형 및 기타 공정을 통해 모양을 보다 규칙적이고 정밀하게 만듭니다.
6. 품질 검사 : 생산이 완료된 후 나사 슬리브의 품질 검사를 수행하여 나사 슬리브의 크기와 나사산 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 포장 및 유통: 품질 검사를 받은 인서트가 포장되어 시장이나 고객에게 유통될 준비가 됩니다.
이는 일반적인 제조 공정이며 실제 제조는 제조업체, 인서트 유형 및 적용 분야에 따라 다를 수 있습니다. 셀프 태핑 스레드 인서트를 만들 때 스레드 인서트의 성능과 신뢰성을 보장하려면 해당 생산 표준 및 품질 관리 조치를 엄격하게 준수하는 것이 매우 중요합니다.